Производство

Все кедровые изделия, представленные на сайте, изготавливаются надёжным и проверенным производителем.

Производство включает в себя производственные циклы, подробно описанные в материалах А.А. Бахарева .

Приоритетная задача производства - изготовление качественных, долговечных кедровых изделий при полном контроле качества на каждой стадии. 

Важнейшее значение в производственном цикле уделяется подготовительной сушке древесины кедра.

Правильная, качественная, щадящая сушка древесины на высококачественном оборудовании - это один из важнейших этапов подготовки пиломатериала экстра-класса.

Режимы сушки регламентируются ГОСТ 19773-84 «Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия».

От того, как будет подвергнута сушке древесина, будут зависеть физические, химические и механические свойства всего изделия. И как следствие, его долговечность.

В нашей практике, особенно хорошо себя зарекомендовали сушильные камеры Koetter.

Несмотря на относительно высокую стоимость, именно в данных камерах можно рекомендовать подготавливать древесину для дальнейшего производства кедровых изделий. Данные камеры мы используем в собственном производстве.

В производственных помещениях и складах для хранения как заготовочного пиломатериала, так и кедровых изделий необходимо чёткое соблюдение условий хранения и требований ГОСТ по температурным и влажностным показателям.

Кроме того, проверяется полное отсутствие сквозняков, прямого попадания влаги и воздействия прямых ультрафиолетовых лучей.

Соблюдение условий хранения на предприятии - важная часть производства качественной продукции.

Кедровые изделия – это изделия достаточно сложные с точки зрения непосредственного технического изготовления.

Поэтому важно, чтобы в производстве была задействована профессиональная бригада столяров и плотников, имеющих значительный опыт работы и не допускающих ошибок в технологической стадии сборки изделий.

Если говорить о нашем производстве, средний стаж столяров составляет порядка 10 лет. Всего в производственном процессе задействовано около 40 профессиональных столяров.

На стадии предварительного изготовления проводится экспертная оценка качества изделия.

Технически сложные элементы и электронные компоненты (например, ИК-излучатели в саунах, форсунки в фурако, парогенераторы в фитобочках и т.д.) также проходят дополнительную проверку и необходимые тесты.

Значительные производственные площади (четыре столярных цеха) позволяют не форсировать режим изготовления во временных рамках, полностью соблюдая технологию и сроки изготовления.

Строгое соответствие температуры и влажности цехов требованиям ГОСТ позволяет хранить изделие без потери качества на каждой из стадий производственного цикла.

Целью заключительной стадии подготовки кедрового изделия является финальная доводка товара, готового к эксплуатации клиентом.

Совсем скоро изделие покинет цеха производства и отправится к своему хозяину!

На данном этапе производства происходит не только финишная работа с изделием, но и очередная ступень проверки качества изделия на полное соответствие техническим требованиям и заявленным характеристикам.

По завершении этапа сборки, кедровое изделие еще раз подвергается финальной стадии проверки в отделе контроля качества ОТК.

Кедровое изделие готово и ожидает отправки к покупателю! Многоступенчатый контроль качества и отзывы сотен, тысяч благодарных клиентов позволяет быть уверенными в том, клиенту приедет по настоящему качественное кедровое изделие, которое прослужит долго и будет многие годы радовать своего хозяина!